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    影響橡膠密封件抗老化性能指標(biāo)的因素
    硬度高的膠料比硬度低的膠料摩擦系數(shù)小，受到的摩擦力小，同等狀態(tài)下磨損程度相對來說也就低。對于大部分橡膠密封件而言，在同樣的配合體系，硬度越高，相對更耐磨，但它存在一個峰值。生膠特性決定了你橡膠密封件配方的基本性能，生膠的選擇可以提高膠料的耐磨性能。炭黑型號、含膠量等，還有其他一些提高膠料耐磨性的配合劑，這些東西和耐磨性的關(guān)系是比較大的。橡膠密封件摩擦系數(shù)與材料有一定的關(guān)系，但是并不一定成正比。
    橡膠密封件一般都是以其他工具搭配使用的比如液壓油和溝槽，在使用橡膠密封件的時候一般都在其表面涂上一層液壓油起到更好的密封效果還有就是在進(jìn)行防雨水設(shè)備中有時候還會遇到溝槽的配套使用對其也有一定的要求。有的橡膠密封件即便硬度在40到50度間，也會非常耐磨，這跟橡膠密封件的膠種有關(guān)。
    由于高分子聚合物的粘滯性，使密封圈在變形周期內(nèi)，其松弛過程來不及完成，然后進(jìn)入下一個變形周期，使橡膠密封圈內(nèi)部變形不斷增加。當(dāng)應(yīng)力較大，便出現(xiàn)分子鏈斷裂而生成自由基，引發(fā)橡膠密封分子的氧化鏈反應(yīng)。
    橡膠密封圈在反復(fù)變形時，其機械應(yīng)力會使橡膠密封件分子鏈中的原子價力減弱，因此降低了它的氧化反應(yīng)活化能。氧化活化能的降低，就是在疲勞過程中，機械能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能過程的結(jié)束。橡膠密封件在反復(fù)變形時，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，引起內(nèi)耗，從而使橡膠材質(zhì)內(nèi)部生熱，于是加速了橡膠密封件的氧化鏈反應(yīng)。
    生膠體系選擇正確，生膠應(yīng)選擇分子量稍高的，結(jié)晶橡膠更好，結(jié)晶型橡膠在常溫下的撕裂強度比非結(jié)晶型橡膠高。軟化劑不能用量太多，軟化劑一般會降低撕裂強度，石臘油對SBR硫化膠的撕裂強度極為不利，如果選擇芳香油就比較好了，環(huán)烷油比石臘油要好的多，但不如芳香油。由于不同的配方，對應(yīng)體系是不一樣的。補強填料不但要選擇合理，且用量要正確，炭黑應(yīng)選擇粒徑小，結(jié)構(gòu)度低的炭黑，加上白炭黑更好。
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