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    橡膠密封件噴霜過程出現(xiàn)的問題及處理方法
    是為整體溝槽和分體溝槽這兩種，至于怎樣選擇，則是看實際情況了，由它來決定。而且，我們還需要知道的是，如果是分體溝槽的話，在安裝上，還要上緊壓蓋，這樣才行。橡膠密封件是否過期、老化、變形等;同時，應徹底清潔各密封表面，裝配的場所應無污染無風沙;裝配時，應用專用工具壓入，以保證密封件與軸的同心度，特別是軸上有螺紋、鍵槽及花鍵時脫膠，產(chǎn)品膠料與骨架分開，不能粘和在一起。
    1、改進工藝
    1）提高配合劑的分散性
    通過降低煉膠溫度，延長煉膠時間，增加薄通次數(shù)、開刀次數(shù)，或在配方中添加分散劑(均勻劑)來提高配合劑在橡膠中的分散性，使其均勻分散。
    2）提高制品的硫化程度
    通過延長硫化時間，提高硫化溫度等來提高硫化程度，避免制品欠硫而造成噴霜。
    2、改善儲存條件
    改善儲存條件，避免橡膠噴霜，應該采取以下措施。降低儲存溫度，嚴禁陽光照射;降低空氣濕度，使儲存環(huán)境干燥、通風;縮短庫存周期，避免長時間存放;避免橡膠相互擠壓、碰擦，做到單放或架放。
    3、調(diào)整配方
    噴霜主要取決于橡膠的配方設(shè)計。配方設(shè)計時配合劑用量若超過其在橡膠中的大用量，就會導致橡膠表面出現(xiàn)噴霜。
    1）限制配合劑用量
    配方設(shè)計時，配合劑的用量必須限制在橡膠儲存和使用時的條件(包括溫度、壓力、介質(zhì)、濕度等)所允許的大用量內(nèi)。為此，可以參照表2、表3，選用溶解度參數(shù)與配方生膠接近的配合劑;或者采用幾種配合劑并用。這樣既達到了同樣的效果，又避免了配合劑的噴霜。
    2） 改進生膠種類
    同一配合劑在不同的生膠中有著不同的溶解度，不同的生膠其溶解度參數(shù)也不同。為此在橡膠性能滿足使用要求的情況下，可以通過選用或并用溶解度大的生膠;選用與配合劑溶解度參數(shù)相近的生膠;選用或并用所需性能較好的生膠，減少配合劑的用量等措施來避免配合劑的噴霜。
    4、噴霜的鑒別和處理方法
    噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠，只有分析出引起噴霜的原因，才能有效地加以處理。
    FX型復合材料浮動密封浮動環(huán)材質(zhì)采用特殊的復合材料和科學的配方燒結(jié)而成，具有質(zhì)輕、耐磨、耐溫、自潤滑等特性，適用于各種低溫潤滑介質(zhì)和冷卻介質(zhì)中小尺寸的動密直接導致密封件的物化性質(zhì)發(fā)生改變。橡膠密封件物理化學性能的變化:比重、導熱系數(shù)、玻璃化溫度、 熔 點、折光率、溶性、熔脹性、流變動性、分子量、分子量分布，耐寒、透氣 、透水、透光等性能 的變化。
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